合金压铸件常用于户外家具、烧烤炉、灯杆屏等各类户外用品，凭借材料特性与压铸工艺优势，在耐用性、实用性、生产及环保等多方面表现突出，具体优点如下：
1.耐候抗损，适配户外恶劣环境：像铝合金、锌合金这类常用压铸材料，自身耐候性优良。铝会形成致密氧化膜，锌合金表面也能生成氧化锌保护膜，搭配电泳、喷粉等表面处理后，可抵抗户外的风雨、酸雨甚至沿海地区的盐雾侵蚀，长期使用不易生锈腐蚀。而且合金压铸件强度高、韧性好，能承受户外的碰撞、振动，比如压铸铝户外座椅，即便面临人流量大带来的摩擦、撞击，也不易损坏，使用寿命远超木质、塑料等材质的户外用品。
2.轻量化且结构可靠，便于安装维护：铝合金、镁铝合金等压铸材料密度低，制成的户外用品重量轻。例如镁铝合金压铸的灯杆屏外壳，能让整体重量减轻 30%-50%，大幅降低灯杆支架的负荷和安装难度。同时压铸工艺能实现薄壁结构与高刚性的平衡，像户外烧烤炉的合金压铸支架，既轻便易搬运，又能稳定承载炉体和食材重量。此外这类用品表面光滑，污渍不易附着，日常仅需简单擦拭就能清洁，减少维护工作量。
3.成型性好，适配多样设计需求：合金材料在压铸时流动性强，可在高压下快速填充模具，能一次性成型带有复杂结构的户外用品部件。比如户外灯具外壳的散热鳍片、烧烤炉火盘的导油槽，或是户外家具的弧形扶手等结构，都能通过压铸一体成型，无需后续多工序拼接组装。且成型后尺寸精度高，线性尺寸公差可控制在 ±0.05 - 0.2mm，表面粗糙度可达 Ra1.6 - 6.3μm，无需复杂后加工就能满足装配和外观需求。
4.生产高效，性价比与环保性突出：压铸工艺的生产周期短，一个模具的单次压铸周期仅需几十秒，适合户外公共座椅、小型户外工具配件等需要大批量生产的用品，能快速响应市场需求。同时压铸的材料废料率低于 5%，且铝合金等材料的回收率超 90%，回收再利用的能耗远低于原生材料生产，既降低了原材料成本，又减少资源浪费。另外成型后的部件接近成品形态，减少了后续加工工序，分摊到单个户外用品上的综合成本较低。
5.功能适配性强，保障使用体验：合金本身导热性能优良，像铝合金压铸件导热系数达 96 - 140W/(m・K)，用其制作户外烧烤炉的烤盘、火盘等部件，能让热量均匀传递，保障食材烤制效果；制作户外 LED 灯外壳时，又能快速散出内部元件热量，延长使用寿命。部分合金如锌合金在 - 40℃低温环境下冲击韧性仅小幅下降，制成的户外设备部件在寒冷地区也能保持结构稳定，适配不同户外气候场景。